影響磨礦效率的因素很多，除了磨機的操作、維修及安裝。這些因素是：磨礦方式（干式、濕式磨礦）、給礦速度、介質(zhì)添加制度（尺寸、配比及充填率）、磨礦機轉速、磨礦濃度、分級機溢流濃度和細度、球料比和返砂比等。制定出合理的操作制度、提高工人的操作水平、及時(shí)調整變化了的磨礦操作參數，是獲得好的磨礦和選礦指標的重要保證。

1、給礦速度

磨礦機的給礦可由人工控制或自動(dòng)控制。人工控制時(shí)，一般用礦倉下面的給礦機和給礦皮帶秤控制磨礦機的給礦量。給礦機的工作參數調整好之后，磨礦機的給礦量應保持恒定，或者在一個(gè)很窄的范圍內變化；濕磨時(shí)更應如此，以便控制加水量，確保合適的磨礦濃度和細度。

試驗研究表明：當磨礦機內的研磨介質(zhì)表面處于緊密接觸狀態(tài)，而其空隙又被某種流動(dòng)的物料全部充滿(mǎn)時(shí)，磨機的有效作用方可達到更高值，此時(shí)磨礦機生產(chǎn)能力高。磨礦機轉速在一定范圍內，給礦速度加快，則物料充填率增加，磨礦機生產(chǎn)率增大。但是，當溢流型球磨機內的物料量超過(guò)磨礦機的通過(guò)能力時(shí)，將會(huì )出現磨礦機排出鋼球，吐出大塊礦石，格子還會(huì )發(fā)生磨礦機被阻塞的現象。因此，磨礦機的給料必須均勻。

據磨礦動(dòng)力學(xué)分析可知，隨著(zhù)給礦速度的提高，磨礦機排礦中合格粒級的含量減少，而產(chǎn)出的合格粒級的數量卻增加，比功耗降低，磨礦效率顯著(zhù)提高。當礦石性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應及時(shí)調整磨礦機的工作條件，使之建立新的平衡。

2、礦漿濃度

當濕磨時(shí)，礦漿濃度影響物料通過(guò)磨礦機的時(shí)間、生產(chǎn)率和功率。一般來(lái)說(shuō)，在一定范圍內，隨著(zhù)礦漿濃度的增大，磨礦機的生產(chǎn)率也隨之提高。合適的磨礦濃度應是既能使固體物料均勻地沿研磨介質(zhì)表面移動(dòng)，同時(shí)又便于物料從磨機的給礦端向排礦端流動(dòng)。礦漿太濃，則粘性增大，磨礦介質(zhì)受浮力影響也較大，其有效密度變小，沖擊力減弱，甚至鋼球會(huì )被帶出磨礦機，或堵塞格子板，這時(shí)磨機的生產(chǎn)率將急劇下降。當礦漿太稀時(shí)，則細粒礦石易下沉，如果用的是溢流型磨機，此時(shí)產(chǎn)品將變細，且易產(chǎn)生過(guò)粉碎。一般當給礦粒度較大，循環(huán)負荷較高時(shí)，磨礦濃度以接近80%為宜。

當原礦含有較多的礦泥時(shí)，需用較低的磨礦濃度，以使礦漿有較好的流動(dòng)性。在第二段磨礦機中由于被磨物料粒度較小，而且需要細磨，礦漿濃度一般為65%~75%。礫磨比球磨要求更稀的礦漿濃度。當處理給礦粒度粗、密度大的礦石，產(chǎn)品粒度在0.15毫米以上時(shí)，應保持較濃的礦漿，一般約為75~82%。棒磨機常用于第一段開(kāi)路磨礦，其礦漿的平均濃度較球磨機低。磨礦機轉速較高時(shí)，磨礦濃度應較低。當原礦含泥較多時(shí)，礦漿的粘性和濃度會(huì )增高，為了改善礦漿的流動(dòng)性和穩定性，在不影響選礦作業(yè)（如浮選）的情況下，可以適當地添加分散劑或凝聚劑，如水玻璃、碳酸鈉和石灰等等。

3、磨礦產(chǎn)品粒度

磨礦產(chǎn)品粒度與磨礦機生產(chǎn)能力的關(guān)系隨著(zhù)礦石性質(zhì)差異而改變。對于非均質(zhì)礦石，磨礦機的生產(chǎn)能力一般隨著(zhù)磨礦細度增加而減小。因為非均質(zhì)礦石易于產(chǎn)生選擇性磨礦，礦石中的易磨成份在粗磨階段已經(jīng)粉碎，細磨時(shí)物料中的難磨粒子相對增多，所以產(chǎn)量受到影響。對于均質(zhì)礦石，磨礦機生產(chǎn)能力隨著(zhù)被磨礦石粒度變細有時(shí)增高，因為這種礦石到了磨礦過(guò)程的后期，其平均粒度越來(lái)越小，故磨礦機生產(chǎn)能力愈到后期愈增高。

4、磨機的轉速

磨機轉速對磨礦生產(chǎn)率的影響，國內外已進(jìn)行過(guò)很多研究工作。一般當裝球率保持一定時(shí)，磨碎礦石的有用功率隨磨礦機的轉速率不同而變化，因而也相應地影響到磨礦機的生產(chǎn)率。不同類(lèi)型的礦石對磨礦機的轉速率的適應情況是不同的。但總的說(shuō)來(lái)，當前制造廠(chǎng)規定的轉速率大致為66%~80%，多數在80%以下，磨機轉速稍偏低，很難達到高的生產(chǎn)率。我國某些選礦廠(chǎng)的經(jīng)驗表明，適當提高磨礦機轉速，其產(chǎn)量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和襯板的消耗卻十分嚴重，磨礦機的振動(dòng)也加劇。

棒磨機運轉時(shí)，機內的鋼棒以滾動(dòng)的方式產(chǎn)生運動(dòng)。因此，棒磨機的轉速應比球磨機轉速低些。

5、磨礦介質(zhì)添加制度

在磨礦機工作過(guò)程中，鋼球或鋼棒的消耗量占磨礦總鋼耗的65~90%，襯板耗量占10~15%。磨礦介質(zhì)的材質(zhì)、金相組織狀態(tài)、尺寸及添加制度對磨礦機的工作效率有著(zhù)重要的影響。通過(guò)長(cháng)期的試驗與實(shí)踐、人們從眾多類(lèi)型的研磨介質(zhì)中選取了球和棒。初期配好的研磨介質(zhì)在生產(chǎn)中將被逐漸磨損，尺寸和重量在不斷變小，對礦石粒度的適應性逐漸變差，后將影響磨礦效率。介質(zhì)的消耗量與被磨礦石的給礦粒度、可磨性、給料速度、礦漿濃度和化學(xué)性質(zhì)（腐蝕性等）、襯板表面性質(zhì)、以及介質(zhì)的尺寸和材質(zhì)有關(guān)。

經(jīng)驗證明，對于一定尺寸的鋼球，其磨損量與其重量成正比，亦即與d3（球徑）成正比。磨礦機低速運轉時(shí)，主要靠磨剝作用磨礦，此時(shí)的鋼球的磨損是與d2成正比的；這與磨礦運動(dòng)力學(xué)原理的分析是一致的，即磨碎礦石所做的功取決于研磨體的接觸表面的大小。

球的耗量=初裝球量+補加球量-清除的碎球量/處理礦量，g/t

棒磨機的合理裝棒與補棒的方法與球磨機類(lèi)似。棒磨機在生產(chǎn)過(guò)程中應定期進(jìn)行鋼棒的清理和分級，把廢棒和直徑小于40毫米的鋼棒清除掉，以免磨細了的鋼棒彎曲變形以及重量下降，從而影響磨機的效率。

棒磨機的研磨介質(zhì)與球磨機不同，生產(chǎn)操作中對于鋼棒的質(zhì)量和磨礦機筒體要求較嚴。鋼棒的成份應嚴格控制，必須有足夠的強度，確保在使用期內不易變形和斷裂。筒體應耐磨，防止筒壁上的螺栓孔過(guò)早磨損，孔徑變大，引起襯板螺栓松動(dòng)，增加了擰螺栓的時(shí)間，從而影響磨礦機的作業(yè)率。

鋼棒長(cháng)度應比棒磨機筒體長(cháng)度短150毫米左右，出廠(chǎng)前應進(jìn)行矯直。為了均衡、及時(shí)加球應采用自動(dòng)加球機。鋼棒由于重量大應采用加棒機。