近幾年，許多選礦廠(chǎng)存在著(zhù)磨礦效率偏低的現象，嚴重制約了選礦廠(chǎng)經(jīng)濟效益的提高，球磨機磨礦效率受多方面的影響，下面河南紅星機器有限公司從影響磨礦效率的因素出發(fā)，為您講解提高球磨機磨礦效率的具體措施，從而提高選礦廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。

一、球磨機磨礦效率的影響因素

1、球磨機的轉速的影響

球磨機磨礦效率重要影響因素之一是轉速。適時(shí)地提升轉速保證在球磨機能耗不增加的前提下提高磨礦效率的能力。由于同一轉速不同形狀的襯板對球介的軌跡影響不同，然而一種襯板在使用中會(huì )出現磨損現象，改變其原先的形狀，降低了原先設定的工作效率。借助于離散元軟件仿真，保證球介的運動(dòng)軌跡基本不變，調節轉速與襯板(磨損量)的關(guān)系，保證球磨機磨礦穩定性。

2、磨礦給料性質(zhì)的影響

原礦性質(zhì)對磨礦作業(yè)的影響較重要，也就是原礦的機械力學(xué)性能如硬度、韌性、解離及結構缺陷決定了礦石的可磨度。礦石可磨度決定了磨礦的難易程度，可磨度小則礦石易磨，礦石對磨機、襯板和鋼球的磨損也就越小，磨礦所消耗的電能也??；反之，可磨度大，磨損和電耗就大，特別是選別要求細磨時(shí)，能耗就更大。原礦性質(zhì)直接影響了磨機的生產(chǎn)率。

3、磨礦給料粒度的影響

磨機給礦粒度對磨機的磨礦效率影響也很大，通俗來(lái)講，入磨粒度小，則磨機需要對礦石做的功越??；入磨粒度大，則磨機需要對礦石做的功也就越大。而且球磨機內鋼球對礦石的破碎是一種隨機性的破碎，破碎效率很低，有的研究指出，球磨機的破碎效率僅為6%～9%。

可見(jiàn)，入磨粒度大對球磨機的影響很大，要達到合理的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會(huì )加大，隨之，球磨機的能耗和電耗也會(huì )加大。一般情況下，入磨粒度越細，磨礦效率越高，鋼球消耗量愈低。相對磨礦，碎礦耗能較少，鋼耗更低。因此，多碎少磨理念在選礦廠(chǎng)設計、建設以及選廠(chǎng)生產(chǎn)管理中已深人人心。

二、提高球磨機磨礦效率的措施

1、預選拋尾

按照“能拋早拋”的選礦原則，采取預選拋尾工藝可盡早剔出低品位的礦石和廢石，減少入磨礦量，提高入磨礦石品位和可磨度，從而提高磨礦效率。

生產(chǎn)工藝上，預選拋尾作業(yè)應用較為廣泛的有揀選、重介質(zhì)分選、磁滑輪預選及洗礦等。目前，我國一般露天礦廢石混入率為10%，地下礦廢石混入率為15%～30%，采用預選拋尾進(jìn)行預先富集，可以盡早拋棄大量脈石和廢石，從而提高礦石可磨度，有效改善磨礦效果。

2、多碎少磨

在磨礦作業(yè)中，入磨粒度大小對球磨機磨礦效率的影響甚大。入磨粒度越大，將其磨到合格粒度的電耗、鋼耗也越大，磨礦效率也越低，反之亦然。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當礦石性質(zhì)和磨礦產(chǎn)品一定時(shí)，入磨粒度每降低1mm，磨機處理能力將提高1～1.5個(gè)百分點(diǎn)，降低入磨礦石粒度是節能降耗、提高球磨機磨礦效率的重要途徑之一。破碎作業(yè)能效遠大于磨礦作業(yè)，實(shí)施多碎少磨、以碎代磨，充分發(fā)揮破碎作業(yè)能效長(cháng)處，降低入磨粒度，可有效提高磨礦效率。

3、合適的充填率和磨機轉速

球磨機的磨礦作用主要是通過(guò)鋼球的沖擊和磨剝作用實(shí)現的，因此合適的充填率對提高球磨機磨礦效率至關(guān)重要。鋼球充填率越高，球荷相互之間的擠壓和磨剝作用也越強，球磨機的處理能力亦隨之增加，但充填率太高會(huì )降低球磨機的有效容積，進(jìn)而影響球磨機處理量。因此，必須保持合適的充填率。球磨機的充填率和轉速率相互影響，相互制約，二者必須相對應。球磨機充填率和轉速率影響筒體內球荷的運動(dòng)狀態(tài)，而筒體內球荷理想的運動(dòng)狀態(tài)是拋落式運動(dòng)，此時(shí)磨礦效果更好。因此，必須合理調控球磨機充填率和轉速率之間的平衡關(guān)系，保持鋼球更好的拋落式運動(dòng)。實(shí)際生產(chǎn)中，在不超過(guò)臨界轉速的前提下，可適當提高轉速率，同時(shí)合理調整充填率，以增強鋼球沖擊磨礦效果。

選礦廠(chǎng)的磨礦工作已經(jīng)受到越來(lái)越多的選礦企業(yè)的重視，因此，采取合理的措施提高球磨機磨礦效率不僅對提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率具有重要意義，還有利于提高選礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。更多磨礦工作詳情，可致電咨詢(xún)：0371-67772626。