我國銅選廠(chǎng)較多，不同選廠(chǎng)不同銅礦性質(zhì)的碎礦工藝流程不盡相同。本文歸納總結了歷史上曾經(jīng)使用或現在正在使用的碎礦工藝原則流程，并列舉了各工藝優(yōu)缺點(diǎn)，供各選廠(chǎng)參考學(xué)習。

一、碎礦工藝流程的演變原因

在性質(zhì)上影響工藝流程甚大的有兩種：首先，大多數礦石，由于其中的次生銅礦物如輝銅礦、藍輝銅礦、銅藍等易于氧化，產(chǎn)生一定量的銅離子，它們嚴重干擾浮選的銅硫分離，使作業(yè)帶來(lái)困難；銅離子還大量消耗藥劑，腐蝕鐵件。其次，各類(lèi)礦石均含有一定量的細粒礦石和微泥，統稱(chēng)為小于規定的碎礦產(chǎn)品粒度的“合格粒級”。由于微泥的存在，在采、運、選過(guò)程中，如果遇水過(guò)多，即成“泥石流”而冒泄，如果含水較少，則粘結于倉、槽、斗、管而堵塞，如遇高溫干燥，粉末狀黃鐵礦和膠狀黃鐵礦則燒結成塊，使工藝過(guò)程不暢通，嚴重影響連續、均衡、穩定生產(chǎn)。為了解決上述問(wèn)題，在傳統的“老三段”閉路碎礦流程中，增加干式篩分或濕式洗礦作業(yè)，以及其他措施，這就導致“老三段”流程的擴展和復雜化。隨著(zhù)原礦性質(zhì)的改善和自動(dòng)化程度要求的提高，原來(lái)復雜化的流程又需要簡(jiǎn)化和強化。這就出現了多種多樣的碎礦工藝流程，并各具特點(diǎn)。

二、常見(jiàn)碎礦原則流程

1、常規三段一閉路流程

該流程習慣稱(chēng)“老三段”。特點(diǎn)是穩定可靠，適應含泥少的礦石。缺點(diǎn)是原礦中所含合格粒級不能預先分出。

2、帶洗礦的常規流程

（1）帶洗礦的常規流程（Ⅰ）。該流程的優(yōu)點(diǎn)是中碎前洗礦，使中碎后作業(yè)暢通；濕式預先分出合格粒級，提高了碎礦效率。缺點(diǎn)是未根本解決流程不暢問(wèn)題，增加了固液和泥砂分離的困難。

（2）帶洗礦的常規流程（Ⅱ）。該流程的優(yōu)點(diǎn)是粗碎前洗礦，確保整體流程暢通；濕式預先分出合格粒級，提高了碎礦效率。缺點(diǎn)是固液和泥砂分離困難。

3、強化的常規流程

強化的常規流程又稱(chēng)“新三段”。優(yōu)點(diǎn)是中碎前強化干式篩分，分出合格粒級，代替洗礦，對簡(jiǎn)化和暢通流程有利；強化細碎，降低產(chǎn)品粒度，有利于多碎少磨。缺點(diǎn)是廠(chǎng)房粉塵大，作業(yè)條件較差。

4、簡(jiǎn)化的“ABC”碎磨流程

該流程的優(yōu)點(diǎn)是將碎礦、磨碎作業(yè)合為整體，簡(jiǎn)化了流程，從根本上解決了碎礦流程不暢問(wèn)題。缺點(diǎn)是自磨機可靠性稍差。

5、簡(jiǎn)化的“AB”碎磨流程

該流程的優(yōu)點(diǎn)和簡(jiǎn)化的“ABC”碎磨流程相同。缺點(diǎn)是原礦中銅離子未經(jīng)洗脫，可能影響浮選作業(yè)，經(jīng)石灰沉淀后的氫氧化銅回收較困難。

通過(guò)上述介紹可知，銅礦碎礦工藝流程是隨著(zhù)礦石性質(zhì)的變化，技術(shù)的發(fā)展以及選廠(chǎng)的實(shí)際情況不斷演變更新的，且各流程均具有優(yōu)缺點(diǎn)，至于選擇哪種碎礦工藝流程，各選廠(chǎng)需靈活考慮。

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