磨礦機通常和分級機結合組成磨礦分級機組進(jìn)行工作。磨礦機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產(chǎn)物分為合格產(chǎn)物和不合格產(chǎn)物。不合格產(chǎn)物返回磨礦機再磨，以改善磨礦過(guò)程。分級機作業(yè)及分級返砂所進(jìn)入的磨礦作業(yè)則組成一個(gè)磨礦段。分級作業(yè)可以是預先分級、檢查分級、控制分級或同時(shí)包括兩種分級作業(yè)。兩段磨礦時(shí)一段使用棒磨機的磨礦段也可以不帶分級作業(yè)。

影響確定磨礦段數的主要因素是

礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，磨礦機的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、選礦廠(chǎng)的生產(chǎn)規模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進(jìn)行階段選別的必要性等。

一段磨礦流程的優(yōu)勢

分級機的數目較少，投資較低；生產(chǎn)操作容易，調節簡(jiǎn)單；沒(méi)有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡(jiǎn)單；不會(huì )因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失??；各系列可以安裝較大型的設備。

一段磨礦流程的缺點(diǎn)

磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為-200 目占60%左右，不易得到較細的產(chǎn)物。

根據上述特點(diǎn)，凡是要求磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2~0.15毫米（即-200 目占60~72%）時(shí)，一般都應該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠(chǎng)中，為了簡(jiǎn)化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求-200目占80%時(shí)，也可以采用一段磨礦流程。兩段磨礦流程的突出優(yōu)點(diǎn)是可以在不同的磨礦段中分別進(jìn)行礦石的粗磨和細磨。

兩個(gè)磨礦段又可分別采用不同磨礦條件

粗磨時(shí)，裝入較大的鋼球并采用較高的轉速，有利于提高磨礦效率；細磨時(shí)，則裝入較小的鋼球和采用較低的轉速，同樣能提高磨礦效率。兩段磨礦流程的另一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時(shí)，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時(shí)地將已單體解離的礦物分選出來(lái)，防止產(chǎn)生過(guò)粉碎現象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標；同時(shí)可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。因此中型和大型選礦廠(chǎng)，當要求磨礦細度小于0.15 毫米時(shí)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟。此時(shí)，磨碎每噸礦石的電能消耗較少；磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過(guò)粉碎現象少，能提高選別指標。

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