某公司承擔著(zhù)80萬(wàn)噸/a的鐵礦石加工任務(wù)，現有格子型球磨機3臺。球磨機在選礦工藝中扮演著(zhù)重要的角色，在生產(chǎn)中，技術(shù)人員發(fā)現磨機筒體經(jīng)常會(huì )出現甩漿現象，經(jīng)過(guò)對襯板進(jìn)行拆檢和測量，發(fā)現固定筒體和襯板的扁三角頭螺栓加工質(zhì)量有問(wèn)題，一方面螺栓頭和襯板沉頭孔之間的配合不到位，使得螺栓頭和孔的配合由原來(lái)的面接觸變成了線(xiàn)接觸，接觸面小承受力弱；另一方面，機加工車(chē)削弧角質(zhì)量較差，螺栓經(jīng)過(guò)鋼球長(cháng)時(shí)間滾砸就會(huì )在受力點(diǎn)弱的弧角處斷裂。球磨機是選礦的重要設備，經(jīng)常這樣就會(huì )影響生產(chǎn)。下面本文就球磨機筒體螺栓加工方法進(jìn)行一系列研究。

老式加工方法

筒體襯板螺栓老式加工方法采用下料、鍛打成毛坯、退火冷卻、上機床打兩端頂針孔、用四抓卡盤(pán)卡住扁螺栓頭，同時(shí)頂針頂住螺栓尾部粗車(chē)桿面、精車(chē)桿面、再調頭車(chē)扁螺栓頭兩坡面、車(chē)牙、修正、成型，這樣輪流調頭車(chē)削加工速度慢，且同心度低，加工偏差大，使得螺栓與襯板孔配合時(shí)不緊湊，時(shí)間一長(cháng)隨著(zhù)磨機轉動(dòng)和鋼球滾砸，螺栓容易在螺栓頭與桿面過(guò)度的圓角處斷裂，且襯板容易松脫，導致磨機筒體漏漿，腐蝕筒體，同時(shí)加速襯板磨損，從側面影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

現場(chǎng)調查

由于《機械設計手冊》機械加工中夾具設計比較靈活，所以制作一套適合自身加工夾具尤為重要，車(chē)床存在加工盲區，機加工回轉體時(shí)有一段受限于三抓或四抓卡盤(pán)而只能調頭加工，而工件自身必需的形狀和加工精度，挑戰著(zhù)技術(shù)人員應開(kāi)拓思路，不斷創(chuàng )新。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員親自到機加工車(chē)間查看加工現場(chǎng)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的反復思索，技術(shù)人員設計制造了一套夾具并調整了加工方法，克服了車(chē)床加工此類(lèi)型的扁三角頭螺栓存在盲區的難題。

新工藝加工方法

1、由機械技術(shù)人員負責設計一套夾具（既有頂針的功能又有反向回轉限位功能），起名為“兩頂一卡”。

2、培訓機床操作人員熟練新加工方法。

3、新工藝采用：下料、鍛打、退火冷卻、打兩端頂針孔、粗車(chē)桿面和扁螺栓坡面、精車(chē)桿面和扁螺栓坡面一步到位、車(chē)牙、修正、成型，省去了車(chē)桿面后得調頭裝夾才能車(chē)扁螺栓坡面的時(shí)間。

從理論上通過(guò)制作合適的夾具彌補車(chē)床的加工盲區是可行的，技術(shù)人員一方面翻閱大量的車(chē)床結構和夾具設計資料，另一方面通過(guò)研究加工工件與車(chē)床之間的運動(dòng)關(guān)系，想出了用設計好的帶軸承活動(dòng)頂針頂住螺栓尾部，三抓卡盤(pán)卡住“工具”，工具的頂針頂住螺栓頭就可實(shí)現一步到位加工的可能。接著(zhù)，技術(shù)人員通過(guò)用新方法試驗制作3顆螺栓，得到了可喜的成績(jì)，加工速度快了，裝夾、拆卸也容易了，效率提高了，事實(shí)證明了此工具及其加工方法可行。

用原來(lái)加工工藝方法從下料鍛打到機工成型，加工一顆螺栓用時(shí)平均27分鐘，采用新方法后加工用時(shí)平均15分鐘，需要這樣的螺栓1200顆，車(chē)床電機功率10KW，每度電0.5元；一年可節約用電：1200元；另一方面，球磨機甩漿和螺栓斷裂現象得到有效的控制，球磨機作業(yè)率得到了提高。經(jīng)操作人員反映，采用這套夾具和加工方法，不但減少了加工工序，減少了加工時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強度，為車(chē)間間接創(chuàng )造了效益。

經(jīng)過(guò)操作組、裝配組、設備組和車(chē)間一致好評，此加工方法可大大降低工人勞動(dòng)強度和激發(fā)工人的創(chuàng )造思維，大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，咨詢(xún)電話(huà)：0371—67772626。