破碎機械在加工礦石的過(guò)程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學(xué)地選擇機型；二是合理使用和選材。破碎機技術(shù)人員提示，一旦選型不當，嚴重者將造成工廠(chǎng)長(cháng)期的生產(chǎn)被動(dòng)，輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗。

科學(xué)地選擇機型的基礎就是要對所加工原料的產(chǎn)地進(jìn)行全面深入的了解。包括對礦床各層位礦石及夾帶物的物理機械性質(zhì)的了解，取樣和加工試驗，再結合當地自然氣候條件、工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝對礦石進(jìn)出料粒度的要求等等，作出正確的機型選擇。

破碎機工作原理不同，因此機器的特性差別很大，需要與使用地礦石的特性（包括不同層位礦石特性的差異在內）結合起來(lái)研究。當具有多種選型方案時(shí)，還要根據一次性投資及長(cháng)久消耗一并考慮，作出后期的選型結論。

步驟/方法

破碎的材料消耗與諸多因素有關(guān)。以錘頭為例，它的壽命與以下4個(gè)因素有關(guān)：

一是礦物的物理性質(zhì)和伴生物的性質(zhì)（對金屬的磨蝕性、含土量、水分、黏塑性、抗壓強度等）；這是客觀(guān)的存在，是先天性的，需要事先有正確的了解。

二是機器內部結構的合理性；這是為了適應被加工物料的性質(zhì)和工藝要求，機器內部需要進(jìn)行的處理，防止產(chǎn)生不正常的過(guò)度磨損。

三是錘頭選材的正確性和制造質(zhì)量；這是選材問(wèn)題，目前，單段錘式破碎機的錘頭有高錳鋼類(lèi)（包括合金高錳鋼、加入合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼）；中碳合金鋼類(lèi)（包括打擊段硬度HRC55-58，母體39，沖擊韌性 240j的雙硬度錘頭）；雙金屬復合類(lèi)（頭部為高鉻鑄鐵，HRC 61，柄部為鉻鉬合金鋼，HB225～310）；鑲嵌硬質(zhì)合金的高錳鋼類(lèi)。中等硬度的脆性灰巖，當磨蝕性不高時(shí)主要使用高錳鋼類(lèi)錘頭，當磨蝕性較高或料中混入砂質(zhì)土較多時(shí)，高錳鋼類(lèi)錘頭的冷作硬化層難以形成和保持，則效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金鋼錘頭的效果也優(yōu)于高錳鋼錘頭。

四是操作方法。即是破碎機的使用和操作方法。篦子的調節和錘頭的翻邊及時(shí)與不及時(shí)，效果大不相同。

注意事項

目前，個(gè)別工廠(chǎng)甚至不翻邊、不調節，任其在篦子與轉子形成過(guò)大的空間堆積料層中摩擦，再耐磨的材料壽命也長(cháng)不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延長(cháng)機件的壽命，實(shí)現水泥礦山開(kāi)采的節能降耗與減排。