烘干時(shí)制取膨脹珍珠巖的重要環(huán)節，烘干工藝的設計是否合理直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對傳統的珍珠巖烘干工藝分析可知，傳統的烘干工藝存在諸多問(wèn)題，因此，我們提出了一種新的烘干工藝——低溫慢速烘干工藝，能較好的應用于珍珠巖烘干中。

一、傳統烘干工藝存在問(wèn)題

以往試制大顆粒珍珠巖，都是在專(zhuān)設的燃燒室將燃燒室溫度燒到900℃甚至1100℃，其工藝是將烘干機與焙燒設備前后布置在同一平面上。我們認為這種工藝有許多不合理的地方：

1、烘干與焙燒設備兩者間需設置運送和貯存設備，耗電、耗鋼和維修量都較大。

2、燃燒室溫度燒到1100℃時(shí)，在一般情況下進(jìn)入烘干機的溫度往往較高（約900℃），這樣物料在高溫下迅速烘干可能造成珍珠巖原料固有裂隙擴大，影響大顆粒產(chǎn)品質(zhì)量。

3、耗油量高，熱損失大。

另外，由于燃燒室和烘干機的溫度高，與周?chē)臏夭畲?，因而在烘干和運送、貯存過(guò)程中熱損失也大一些。

二、“低溫慢速”烘干工藝

從實(shí)驗得知，在一定溫度范圍內，除去珍珠巖“多余”水分所需要的溫度與時(shí)間存在一定關(guān)系。當物料在500℃以?xún)冗B續加熱時(shí)，脫水甚快，過(guò)了500℃則脫水很慢。物料被連續加熱到450℃所需時(shí)間約35分鐘。脫水量占整個(gè)含水量的50%多，完全滿(mǎn)足烘干要求。當然，還與烘干設備、原料產(chǎn)地、顆粒大小、加料量（填充系數）等有關(guān)。

可以推斷：如果進(jìn)烘干機的熱氣體溫度再適當降低（相當于物料烘干溫度500℃左右）并控制相應的下料量和烘干時(shí)間也完全可以滿(mǎn)足烘干要求。從而，我們認為在相同下料量條件下，用較高的烘干溫度（即進(jìn)烘干機煙氣溫度900～1000℃）、較短的烘干時(shí)間（即物料在烘干機內運動(dòng)時(shí)間5～6分鐘）或較低的烘干溫度（700～800℃）、較長(cháng)的烘干時(shí)間（約25分鐘）、即“高溫快速”或“低溫慢速”都可除去多余的水份。而“低溫慢速”能使顆粒比較均勻地受熱，因而使其固有裂隙擴大的可能性相對變小，這將有益于產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)與周?chē)h(huán)境的溫差小，熱損失也要小些?？傊?，我們認為采用“低溫慢速”是比較合理的。

諸多的試驗及生產(chǎn)實(shí)踐也證實(shí)了低溫慢速烘干工藝的可行性及有效性，如果您在珍珠巖烘干工藝中存在上述同樣問(wèn)題，不妨采用“低溫慢速”烘干工藝，如還有問(wèn)題，可電話(huà)咨詢(xún)0371—67772626，會(huì )有專(zhuān)業(yè)人員為您答疑解惑。