齒輥破碎機的分類(lèi)

齒輥破碎機按照破碎輥的數目分為單齒輥破碎機、雙齒輥破碎機和多齒輥(三輥、四輥和六輥)破碎機。其中單齒輥、雙齒輥和四齒輥破碎機在工業(yè)現場(chǎng)應用得廣泛。單輥破碎機的齒輥較長(cháng)。主要用作粗碎；雙齒輥破碎機和四齒輥破碎機的齒輥較短，主要用作中碎和細碎。

齒輥破碎機的性能特點(diǎn)

1、具有篩分和破碎雙重功能

兩齒輥軸固定安裝,它們的相對運動(dòng)如同一個(gè)旋轉的格篩,滿(mǎn)足粒度要求的物料首先由齒輥或齒輥與襯板間隙漏下實(shí)現初步篩分,從而可以避免那部分物料經(jīng)過(guò)輥齒的再破碎,既降低了物料的過(guò)破碎率和能耗,又減少了輥齒的破碎時(shí)間,延長(cháng)了使用壽命。同時(shí)使齒輥差速相向運轉,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。輥齒的運動(dòng)還使得物料破碎后被強制排出,不易產(chǎn)生擁堵,因而也適合黏性物料和含水分較高的物料。

2、兩齒輥非等圓、非嚙合、非等速運轉

該特點(diǎn)大大增加對礦料的剪切破碎效果,減少了目前國內外齒輥式破碎機存在的堵塞現象。

3、采用雙重過(guò)載保護

（1）限矩型液力耦合器一方面吸收破碎時(shí)產(chǎn)生的沖擊力使機器運行平穩,另一方面又對整機起到安全保護作用,一旦設備內部卡死或超載,液力耦合器就自動(dòng)切斷動(dòng)力的傳遞,使電機空轉,從而對電機和大、小齒輥起到保護作用;

（2）該機配備緩沖裝置,當齒輥因破碎力超載時(shí)會(huì )迫使壓縮彈簧徑向水平外移以增大齒輥之間的間隙,對齒輥起到保護作用。

齒輥破碎機的優(yōu)缺點(diǎn)分析

傳統齒輥破碎機的技術(shù)存在不能?chē)栏窨刂扑楹螽a(chǎn)品粒度，碎后產(chǎn)品過(guò)粉碎量大，機體受到的沖擊載荷較大，破碎齒易壞，整體噪聲大，維修量大等缺點(diǎn)。如：為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒．在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機——破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落到破碎腔不能被破碎時(shí)，破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧，增大破碎腔的排料間隙，以便排出硬物，然后借彈簧的恢復力使可動(dòng)破碎板或齒輥回到原來(lái)的位置。如此便不能?chē)栏窨刂扑楹螽a(chǎn)品的粒度。

齒輥破碎機安裝規程

1、齒輥破碎機設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機倉門(mén)是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4、齒輥破碎機設備的動(dòng)力配置電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

6、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，齒輥式破碎機機器的主要注油處（1）轉動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

7、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

8、注意齒輥式破碎機機器各部位的工作是否正常。

齒輥破碎機是鄭州紅星機械的優(yōu)勢產(chǎn)品系列，具有齒輥采用精密鑄造，齒形精度高；齒輥表面采用特別焊滲和鑄滲技術(shù)，齒輥壽命14000小時(shí)以上；取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置．將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來(lái)防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可較嚴格控制碎后產(chǎn)品中的過(guò)大顆粒；減速器采用采用全封閉齒輪箱結構，運行噪音低，保證不漏油等優(yōu)越性能。多年來(lái)廣泛用于國內各地的鋼鐵、煤炭、電力等行業(yè)企業(yè)，廣受用戶(hù)好評。

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